CPE, namelijk gechloreerd polyethyleen, wordt bereid door chlorering van speciaal hoge dichtheid polyethyleen (HDPE). Het is het product van het gedeeltelijk vervangen van waterstofatomen op HDPE -moleculaire keten met chlooratomen. Na drogen is het wit poeder, niet giftig.
CPE-moleculaire formule: CH2-Chcl-CH2-CH2] n
Engelse afkorting: CPE of CM -gechloreerd polyethyleen (CPE) is een verzadigd polymeermateriaal.
kenmerk
Omdat CPE -molecuul geen dubbele ketens bevat, heeft het een goede weerstand, vlamweerstand en thermische stabiliteit, superieur aan PVC, lage kosten en uitstekende prestaties. Het is oplosbaar in aromatische koolwaterstoffen en gehalogeneerde koolwaterstoffen, onoplosbaar in alifatische koolwaterstoffen, ontleedt boven 170 ℃ en straalt waterstofchloridegas uit. Het heeft een stabiele chemische structuur, uitstekende verouderingsweerstand, vlamweerstand, koude weerstand, weerweerstand, vrije kleuring, chemische weerstand, ozonweerstand, elektrische isolatie en goede compatibiliteit en verwerkbaarheid. Het kan worden gemengd met PVC, PE, PS en rubber om hun fysieke eigenschappen te verbeteren.
Drie factoren die de CPE -prestaties beïnvloeden
Ten eerste heeft het type PE dat wordt gebruikt--CPE verkregen uit polyethyleen met een hoog molecuulgewicht heeft een hoge viscositeit en treksterkte, maar de hechting tussen CPE en PVC-hars is laag. CPE verkregen uit polyethyleen met laag molecuulgewicht heeft een lage viscositeit en treksterkte. CPE verkregen uit polyethyleen met hoge dichtheid heeft een goede warmtebestendigheid.
Ten tweede: de grootte van grondstofdeeltjes ---- gel of geagglomereerde CPE is gemakkelijk te vormen wanneer de deeltjesgrootte te klein is, de chloorverdeling is ongelijk wanneer de deeltjesgrootte te groot is en het moeilijk is om op te lossen in organische oplosmiddelen, en Het deeltjesgroottebereik is 0,1-200 μm is de beste.
Ten derde: de chloreringsgraad van CPE ---- Wanneer het chloorgehalte lager is dan 25%, is de compatibiliteit met PVC slecht en kan het niet als een modificator worden gebruikt; Wanneer het chloorgehalte meer dan 40%is, heeft het een goede compatibiliteit met PVC en kan het worden gebruikt als een vaste weekmaker, niet geschikt voor impactmodificator; CPE met chloorgehalte van 36-38% heeft een goede elasticiteit en compatibiliteit met PVC, dus het wordt veel gebruikt als impactmodificator van PVC. Momenteel is de meest gebruikte CPE degene met 35% chloor. De CPE die ongeveer 35% chloor bevat, heeft een lage kristalliniteit en glasovergangstemperatuur, goede rubberelasticiteit en geschikte compatibiliteit met PVC. Het wordt veel gebruikt als een impactmodificator voor PVC -harde producten.
CPE -productietechnologie
CPE wordt voornamelijk geproduceerd door de suspensiemethode, die is verdeeld in waterige fasemethode en zoutzuurfasemethode. De waterfasemethode heeft een hoog chloorgebruiksnelheid en stabiel chloorgehalte in het product, maar de apparatuur is ernstig gecorrodeerd en de hoeveelheid drie afval is groot. Hydrochloorzuurfasemethode is de meest geavanceerde productiemethode met kort proces, stabiele productkwaliteit en laag afval.
Selectie van CPE Impact Modifier
1) Binnenlandse CPE-modellen worden in het algemeen geïdentificeerd door 135a, 135b, 140b, 239c, enz. Het eerste cijfer 1 en 2 geven de resterende kristalliniteit (TAC-waarde) aan, 1 geeft aan dat de TAC-waarde 0-10%is, 2 geeft aan dat de TAC -waarde is> 10%en de tweede en derde cijfers geven het chloorgehalte aan. 35 geeft bijvoorbeeld aan dat het chloorgehalte 35%is en het laatste cijfer is de letter ABC, die wordt gebruikt om de grootte van het PE -molecuulgewicht van grondstoffen aan te geven. A is het maximum en C is het minimum.
2) Invloed van molecuulgewicht: CPE Type A -materiaal heeft het grootste molecuulgewicht en grote smeltviscositeit. De viscositeit komt goed overeen met PVC. Het heeft het beste dispersie -effect in PVC en kan een ideale netwerkdispersievorm vormen. Daarom wordt CPE Type A -materiaal in het algemeen geselecteerd als de modificator van PVC.
3) TAC -waarde: TAC -waarde geeft het gehalte aan van PE -kristal en amorfe vorm aan in CPE -molecuul, dat de uniforme verdeling van chlooratomen op CPE -molecuul tot op zekere hoogte weerspiegelt. Een grote TAC -waarde geeft aan dat het PE -ketensegment meer kristallen heeft, terwijl de compatibiliteit tussen PE -ketensegment en PVC slecht is. Een kleine TAC -waarde geeft aan dat de compatibiliteit tussen PE en PVC goed is. Over het algemeen wordt CPE met een TAC -waarde minder dan 5 geselecteerd als de impactagent.
Effect van CPE -toevoeging op PVC
De impactsterkte van PVC neemt snel toe met de toevoeging van CPE wanneer de hoeveelheid CPE minder dan 10 punten is, maar de impactsterkte van PVC neemt weinig toe wanneer de hoeveelheid CPE verder wordt verhoogd. Daarom is het als een impactbestendig middel gepast om 8-10 phr van CPE toe te voegen. Tegelijkertijd, met de toename van CPE, blijft de treksterkte van PVC -mengsels afnemen en neemt de rek bij pauze toe. Als de taaiheid wordt uitgedrukt door het product van treksterkte en verlenging bij de pauze, zal de PVC -taaiheid duidelijk toenemen met de toename van CPE -toevoeging.
Sommige literatuur denken dat wanneer meer dan 8 delen van CPE de verzadigde oplosbaarheid in PVC overschrijden en neerslaan van PVC, waardoor een micro -fasescheidingsstructuur van PVC als zee en CPE als eiland wordt gevormd, die de impactsterkte van PVC aanzienlijk verbetert. Anderen denken dat wanneer meer dan 6 delen van CPE worden toegevoegd, een netwerk kan worden gevormd in de formule, die een rol van impactwijziging speelt. Wanneer de hoeveelheid CPE echter laag is (zoals 1 gedeelte), kan een netwerk niet in het formulesysteem worden gevormd, zal het niet neerslaan buiten de verzadigde oplosbaarheid in PVC en heeft het weinig impact -modificatie -effect in de formule.
Effect van CPE op verwerkingseigenschappen van PVC
Wanneer het aantal toegevoegde CPE minder dan 5 is, wordt de kunststof vertraagd en heeft het bij 5 geen effect op de weekmakend van het formulesysteem. Het speelt een rol bij het bevorderen van kunststof wanneer CPE 5 PHR overschrijdt. Met de toename van de CPE wordt de weekmakend tijd van de formule korter en korter, het maximale plastic -koppel en de toename van het balans en de plasticiserende temperatuur daalt geleidelijk.
Het chloorgehalte van CPE is 35%, en er zijn twee ketensegmenten in zijn structuur: één is het chlorinatiekettingsegment waarvan de waterstofatoom wordt vervangen door chlooratoom, dat een sterke structuur heeft en vergelijkbaar is met PVC met een goede compatibiliteit; De andere is het PE -ketensegment waarvan de waterstofatoom niet wordt vervangen door chlooratoom, dat een zwakke structurele polariteit en slechte compatibiliteit heeft met PVC, die een externe smeerrol speelt tussen PVC en de kunststof van PVC kan vertragen.
De glasovergangstemperatuur van CPE is ongeveer 10 ℃, terwijl die van PVC 80 ℃ is. Onder testomstandigheden toont CPE een trend van verzachten en kunststof eerder dan PVC en een iets hogere viscositeit. Wanneer de hoeveelheid toegevoegde CPE klein is, is de totale hoeveelheid polaire segmenten met een goede compatibiliteit tussen CPE en PVC klein, is de externe smering van PE -segmenten dominant en de weekmakend van het vertraagde systeem. Met de toename van CPE wordt een groot aantal CPE -moleculen van tevoren zacht en geplasticiseerd en de hogere viscositeit bevordert de viscositeit van het gehele formulesysteem om op dit moment de invloed van CPE op de viscositeit van het hele materiaal te vergroten, Externe smering van het PE -ketensegment in zijn structuur, zodat het gehele formulesysteem bij een lagere temperatuur begint te mengen, wat de weekmakend van het materiaal bevordert.
Toepassing van CPE
1. De toepassing van CPE verbeterde PVC -waterdichte opgerolde materialen in waterdichte opgerolde materialen, vanwege de uitstekende kenmerken van CPE, is de treksterkte van het nieuwe product verhoogd met 80%, de scheursterkte is verhoogd met 50%en zijn Mechanische weerweerstand, lage temperatuurweerstand, verouderingsweerstand en andere eigenschappen zijn verbeterd. Het wordt goed ontvangen door de bouwafdeling (inclusief 10% - 15% CPE). Neopreen CPE waterdichte opgerolde materialen en neopreen CPE styreen butadieen rubber waterdichte opgerolde materialen hebben de voordelen van hoge sterkte, hoge elasticiteit, hoge verlenging, corrosieweerstand, weerstand van hoge temperatuur, koude weerstand, verouderingsweerstand, vlamvertraging, enz. van een nieuwe generatie en een brede markt hebben.
2. De productie van plastic deuren en ramen door CPE te combineren en PVC heeft de elasticiteit, taaiheid en prestaties op lage temperatuur aanzienlijk verbeterd en heeft een goede weerstand, hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Dit soort plastic deuren en ramen is goedkoop, corrosiebestendig, kleurrijk en helder. Het heeft meer voordelen dan deuren en ramen van aluminiumlegering. Het heeft aluminium deuren en ramen in grote mate vervangen en de markt zal breder en breder worden.
3. Toepassing in draad- en kabelmantel: de toevoeging van CPE kan de kathodische verbrandingsprestaties, anti-verouderingsprestaties en fysieke en mechanische eigenschappen verbeteren. Het kan ook worden gebruikt als hoofdlichaam om materialen voor draad- en kabelcoating met uitstekende prestaties te maken.
4. Het toevoegen van CPE -elastomeer aan PE kan de afdrukbaarheid, vlamweerstand en flexibiliteit verbeteren. Toen 5% CPE werd toegevoegd aan HDPE, werd de hechting tussen het verkregen mengsel en de inkt drie keer verhoogd. De PE -slang voor mijnbouw heeft een goede vlamvertraging na het toevoegen van CPE.
5. Toepassing van CPE als hoofdmateriaal: het kan worden gebruikt om rubberlangen te produceren met goede prestaties van oliebestendigheid, zure weerstand, vouwbestendigheid, ozonweerstand en Freon -weerstand. Het is geschikt voor de productie van hydraulische rubberen slangen, koelere rubberen slangen, brandstofrubberslangen, enz. De koe -achtige lederen zool gemaakt met CPE omdat het hoofdlichaam uitstekende prestaties heeft.
6. Toepassing van CPE in transmissieriem: hittebestendige transmissieriem kan worden vervaardigd en het heeft ook een goede weerstand tegen niet -polaire oplosmiddelzwelling. De hechting en buigtijden tussen elke lijmlaag van de transmissieriem geproduceerd met CPE/NR/SBR -lijm zijn hoger dan die van de transmissieriem gemaakt met zuivere lijm, waardoor de levensduur van de services wordt verlengd. Tegelijkertijd verbetert het ook de grote krimp van de zuivere lijm na het kalender, en de slechte permeabiliteit van de lijm in textiel tijdens het kalveren van het embryo van de vormgordel is gemakkelijk te plakken, wat de weerweerstand en vlamvertraging van de transmissieriem verbetert .
7. Blending van CPE met andere rubbers: CPE heeft een goede compatibiliteit met een verscheidenheid aan rubbers. Wanneer CPE en NR worden gemengd, worden hun slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand, zure resistentie en alkalische resistentie beter. Vergeleken met NBR en CR is de prijs van CPE lager. CPR en NBR kunnen worden gebruikt om de olieweerstandende rubberslang en de olieweerstandsafdichtingproducten te maken vanwege hun oliereerstand en uitstekende warmte- en zuurstofverouderingsweerstand.
We hebben al meer dan 30 jaar chemische producten gedaan. Onze belangrijkste producten zijn onder meer PVC -hars, CPE, TiO2, PE Wax, Paraffin Wax, Stabilizer etc.
