1. Stabilisator
De meest gebruikte stabilisatoren in PVC-schuimproducten zijn loodzoutstabilisatoren en calcium-zinkstabilisatoren. Met de strengere eisen van het milieubescherming en de toenemende kostenprestaties van calcium-zinkstabilisatoren, is de toepassing van calciumzinc stabilisatoren begonnen te veranderen. Word meer en meer wijdverbreid.
Onvoldoende stabilisator, vergeling van het bordoppervlak, hoge brosheid van pasta en producten, verminderde sterkte en lage schuimsnelheid;
Als de stabilisator te veel is, zal het schuimmiddel van tevoren ontleden, het gas zal overlopen van het voedingsgat en het vacuümgat, en er zullen scheuren of krimpmarkeringen zijn in de holtestructuur;
2. Extern smeermiddel
De meest gebruikte externe smeermiddelen op schuimproducten zijn over het algemeen paraffine wax en PE -was. Paraffine -was is gemakkelijk te neer te slaan, dus PE -was wordt over het algemeen gebruikt.
Onvoldoende externe glijden, de temperatuur van de 4e en 5e zones van de extruder is niet eenvoudig te regelen en het is gemakkelijk oververhit. Grote bubbels, clusters van bubbels, geelwatering en ruw oppervlak van het bord verschijnen op het bordoppervlak; Wrijvingsafschuifwarmte neemt toe, waardoor materiaalontleding en bordoppervlak geel, pasta;
Overmatige slippen en slechte kunststof leiden tot schaling in de holte van de schimmel en neerslag op het oppervlak van het product, dat vatbaar is voor leucorroe, ongelijke wanddikte en sommige symptomen die onregelmatig op het oppervlak bewegen;
3. Intern smeermiddel
Veelgebruikte interne smeermiddelen zijn stearinezuur, 60, monoglyceride, 316 enzovoort.
Onvoldoende interne smering, slecht materiaal dispergeerbaarheid, ongelijke weekmakend, moeilijk om de dikte van het product te regelen, dikke schuimplaat in het midden en dun aan beide zijden, er kan ook leucorroe zijn, hechting aan de schimmelholte en lokale oververhitting en andere fenomenen;
Te veel interne smering, de schuimproducten worden bros, de hittebestendigheid wordt verminderd en onder de werking van een bepaalde temperatuur en smeltdruk zal deze worden omgezet in externe smering, wat resulteert in onevenwichtige smering;
Zowel interne als externe smering zijn onvoldoende, de smeltviscositeit is groot, het kunststofkoppel is groot, de smelt die aan de wand blijft hangen, is ernstig, het oppervlak van het materiaal heeft gele ontledingsleidingen, de oppervlaktegootheid is slecht en de mechanische eigenschappen van Het product is verminderd;
Zowel interne als externe smering zijn overdreven, het plastic koppel is klein en de smeltplasticisatie is duidelijk onvoldoende. Hoewel het product een goede gladheid heeft, is de hechting van de drukpunt slecht, wat de mechanische eigenschappen van het product ernstig beïnvloedt;
Minder interne smering, meer externe smering, aanzienlijk langdurige weekmakendtijd, verminderd plasticerend koppel, moeilijk gieten en brosse producten;
De interne smering is meer, de externe smering is minder, de weekmakend tijd is duidelijk verkort, er is een ernstig plakfenomeen, de thermische stabilisatietijd wordt ingekort en het oppervlak van het product heeft een gele lijn van ontleding;
4. Calciumpoeder
Schuimproducten gebruiken over het algemeen licht calcium met een deeltjesgrootte van ongeveer 1200 gaas. Calciumpoeder is gemakkelijk om vocht te absorberen en bubbels, zilveren strepen, enz. Op het oppervlak van het product, dat het uiterlijk en de fysieke eigenschappen beïnvloedt, dus let op opslag in het regenseizoen.
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te groot is, is het gemakkelijk om ongelijkmatig te mengen, de weekmiseringstijd van het mengsel wordt vertraagd en is het schroefkoppel laag;
Wanneer de deeltjesgrootte van calciumcarbonaat te klein is, is deze gemakkelijk te agglomereren, van kleine deeltjes tot grote deeltjes, vergelijkbaar met de gevolgen van te grote deeltjes;
Wanneer de dosis calciumcarbonaat te klein is, missen de cellen kernen, neemt het aantal cellen af en neemt de schuimsnelheid af;
Wanneer de dosering van calciumcarbonaat te veel is, neemt het relatieve gehalte van hars in de component af, neemt de smeltsterkte af en is het gedeelte van het bord gevoelig voor het breken van schuim;
5. Schuimregelaar
Schuimregelaars verwijzen over het algemeen naar acrylverwerkingshulpmiddelen met een viscositeit van meer dan 10. Onder hen gebruiken hout-plastic schuimproducten zoals ecologisch hout en gevelbeplating in het algemeen het type met snelle plasticisatie, en schuimborden, met name kastplanken, worden in het algemeen gebruikt. Plastic maken van langzaam smeltschuimregelaar met hoge sterkte.
De schuimende regulator is onvoldoende, de smeltsterkte is slecht, de cellen zijn niet uniform, er zullen cellen in de sectie zijn en de dichtheid zal toenemen;
Te veel schuimende regulator, de smeltsterkte is te groot, de bubbels in de smelt kunnen niet uitzetten, de productdichtheid is hoog en het bordoppervlak is gevoelig voor golfpatronen, vervorming, enz.;
6. Schuimmiddel
Het meest gebruikte schuimmiddel is AC -geel schuimmiddel en NC wit schuimmiddel. AC zal veel warmte vrijgeven tijdens het ontledingsproces, waardoor het product geel wordt en er zal een kleine hoeveelheid ammoniakgeur zijn tijdens ontleding; NC zal veel warmte uitzenden tijdens het ontledingsproces. Het absorbeert warmte en ontleedt en is smakeloos, dus twee soorten schuimproducten worden over het algemeen gebruikt bij de coördinatie.
De hoeveelheid schuimstof is onvoldoende, de schuimverhouding is laag, het product heeft weinig cellen en de dichtheid is te hoog;
Als de hoeveelheid schuimstof te veel is, zal de smeltsterkte lager worden, het product zal moeilijk te vormen zijn en de sectie schuimplaatsen zal gemakkelijk cellen genereren; Als het een bepaald bereik overschrijdt, zal de dichtheid van het product in plaats daarvan toenemen;
Het gele schuimmiddel is te veel, het witte schuimmiddel is te weinig en de dwarsdoorsnede is vatbaar voor grote en ronde cellen.
Daarom heeft de dosering van verschillende additieven een zekere mate en wederzijdse restrictie -relatie. Een kleine hoeveelheid is niet genoeg en een grote hoeveelheid is niet slecht. In de productiepraktijk is het noodzakelijk om herhaalde tests te doorlopen, het coördinatie -effect van verschillende grondstoffen volledig te spelen en de meest geschikte hoeveelheid te vinden. Het beste balanspunt, verbetert de smeltsterkte en schuimefficiëntie volledig en verleng de opstarttijd.
